本車(chē)間采用連續式化學(xué)和物理精煉相結合的生產(chǎn)工藝，根據毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，調整工藝參數，選擇不同精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三、級油。我們所提供的工藝設備有如下特點(diǎn)：
——靈活方便的調節性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn)；
——全連續化的操作系統；
——更大限度的熱量回收，節能效果顯著(zhù)；
——全封閉的操作體系，避免了油脂的氧化，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩定性；
——采用物理精煉工藝，有效的提高了精煉率。同時(shí)大大減少污水量，污水處理費用。
2. 規模及原料
2.1 規模
?????日處理毛油30噸.
2.2 原料
；毛油符合國標GB1537-2003標準中關(guān)于原油的要求。
3．產(chǎn)品方案
成品油符合國標GB19111-2003標準（一，二級）；
4.主要技術(shù)經(jīng)濟指標
4.1 總裝機容量：???????????70.2kw
??????電耗?????????????????43kw.h/t油
4.2 蒸汽消耗
??????汽耗?????????????????750kg/t油
4.3 水消耗
循環(huán)水??????????????3.8t/t油(循環(huán)水)
4.4 輔料消耗?
??????磷酸(85%) ???????????????2-3 kg/t油(根據毛油AV而定)
??????燒堿(%) ?????????????????3.5 kg/t油(根據毛油AV而定)
??????活性白土?????????????????20-30kg/t油
?????
4.5 精煉煉耗
??????中和堿煉：??當毛油W值<3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%
??????????????????當毛油W值>3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%
??????脫色：??????白土渣殘油≤30%
??????脫臭：??????0.3%+FFA%
5. 精煉車(chē)間工藝流程與說(shuō)明
5.1 工藝流程示意圖
??堿???????????????????????熱水???????真空???白土
????????????????????↓ ????????????????????????↓???????????↓?????↓
毛油→加熱→混合→堿油反應→沉淀分離→加熱→水洗→分離→真空干燥脫色→過(guò)濾→脫色油
???????????????????????????????????????↓ ????????????????↓????????????????????↓
???????????油腳或皂腳????????皂腳或廢水?????????????廢白土
?
?
????????????????????????????????????真空
?????????????????????????????????????↑ ???????????????????
→加熱→熱交換→加熱→→熱交換→脫酸脫臭塔→冷卻及熱交換→精濾→成品油
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??
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5.2.工藝流程及說(shuō)明
5.2.1 脫膠及堿煉工序
Ⅰ堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀(guān)察反應后的皂粒形成分離狀況開(kāi)始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。
Ⅱ、水洗：
放出皂腳后，油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入熱水進(jìn)行水洗，大于油重5%的熱水，攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右，水溫過(guò)低容易乳化。水加完后繼續攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時(shí)，放出皂水，反復水洗1——2次，視清油質(zhì)量而定。
???????????????
5.2.3 脫色工序
1.開(kāi)啟真空泵，真空度》700mmHg
先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達到100℃左右，再攪拌10分鐘，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鐘，開(kāi)始降溫至90℃后，破真空。打開(kāi)脫色泵到濾油機進(jìn)行白土油分離，得到脫色油。
5.2.4脫酸、脫臭工序
????脫色油由--進(jìn)油泵—1號油油換熱器---2號油油換熱器—3號導熱油換熱器—脫酸脫臭塔—屏蔽泵—2號油油換熱器—1號油油換熱器—---成品油罐；；
1.脫臭溫度：240℃
2.脫臭真空度：0.099兆帕以上
3.整個(gè)過(guò)程，必須加熱蒸氣蒸餾；
5.開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)進(jìn)油泵向塔內進(jìn)油2層1層進(jìn)油完成后，關(guān)閉進(jìn)油泵 ，關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)，打開(kāi)屏蔽泵通過(guò)3號導熱油換熱器循環(huán)加熱到150度左右，打開(kāi)直接蒸汽讓油上下翻動(dòng)，同時(shí)繼續循環(huán)升油溫到240左右，【關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)打開(kāi)2號油油換熱器閥門(mén)經(jīng)過(guò)3號油油換熱器合格前回到脫色油池中，在進(jìn)到脫臭塔內循環(huán)】取樣檢驗合格后，到成品油罐，脫色油生產(chǎn)完，關(guān)閉進(jìn)油泵，關(guān)閉中間泵，依次打開(kāi)2層放油閥門(mén)和1層放油閥門(mén)和更后放油閥門(mén)，把油抽完，同時(shí)依次關(guān)閉每層的直接蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉屏蔽泵，關(guān)閉出成品有閥門(mén)完成生產(chǎn)全過(guò)程。
?
6．?主要設備描述
?
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序號 |
設備名稱(chēng) |
數量 |
描????????述 |
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1 |
皂角鍋 |
1 |
油脂和皂的反應容器。立式反應罐Q235-A，自備 |
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2 |
精煉鍋 |
2 |
用于油脂的堿煉和水洗，自備
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